新泰市新甫新型建材有限公司

      我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，煤矸石多孔砖砖厂，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。

　　尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。

　　我们都知道烧结砖的密度在800-1200KG/M，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。

　　低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，通常是较轻的烧结固体产品。

　   尺寸偏差大是多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，保定多孔砖，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免多孔砖尺寸偏差大，小编为大家介绍了以下几点内容：

　　导致多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现多孔砖尺寸偏差过大。

　　当然，煤矸石多孔砖供应商，多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，煤矸石多孔砖价格，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。

      近年来，随着多孔砖需求量的不断增加，如何提高它的强度已成为很多工厂和建筑工程关注的一个重点，该砖的强度提高技术措施有很多种，为了加深大家的认识，新甫新型建材为大家介绍了以下几点，下面一起来看一下吧！

　　1、提高砖机的成型压力

　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，砖的抗压强度很容易达到20MPa。

　　2、适当提高砖的温度

　　同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　3、适当延长保温时间

　　同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高砖的抗压强度和质量是有益的。

　　实际生产中，我们可以采用上述3点措施提高多孔砖的强度，这对延长它砖的使用寿命具有很大的帮助！